近日，中國化工旗下天津天大天久公司開發(fā)的大型汽油分餾塔工程技術(shù)，經(jīng)中石化天津分公司100萬噸/年乙烯工業(yè)裝置四年多的滿負荷連續(xù)生產(chǎn)證實，該塔的生產(chǎn)技術(shù)指標全部達到或超過了設(shè)計要求。其中關(guān)鍵指標，全塔壓降僅為3—4千帕，與目前國際同類同規(guī)模相關(guān)設(shè)備全塔壓降9—10千帕的先進指標相比，還降低了30%—40%，并提高了乙烯收率0.1%，每年多產(chǎn)乙烯1萬噸。這標志著我國高難度大型塔器工程技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，成為我國大型石油化工設(shè)備自主創(chuàng)新實現(xiàn)國產(chǎn)化的成功典范。4月23日，中石化天津分公司正式公布了這一消息。
    全國塔器專家委員會主任教授趙汝文介紹，天津100萬噸/年乙烯裝置的國產(chǎn)化率為78%。其中，汽油分餾塔是冷卻裂解氣、分離裂解氣中裂解柴油、裂解燃料油的國產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備。該塔徑Ф12600毫米，塔體切線高度45200毫米，研發(fā)難度高、風(fēng)險大。
    天津天大天久公司的科技攻關(guān)團隊創(chuàng)造性地將自主開發(fā)的6項專利技術(shù)及5項專有技術(shù)用于工程實踐。從中石化天津分公司提供的經(jīng)濟效益報告上可看到：汽油分餾塔設(shè)計壓差為全塔壓降≤15kPa，裝置運行4年多的實際壓降為3—4千帕，每年多產(chǎn)乙烯1萬噸、增加效益1億元；在控制急冷油粘度的情況下，提高了汽油分餾塔釜溫，實現(xiàn)了每生產(chǎn)1噸乙烯就降低裝置能耗約12.5公斤標油，年增加經(jīng)濟效益4000多萬元。
    另悉，此乙烯裝置于2010年1月16日一次投料成功，2010年11月16日通過了72小時的連續(xù)考核。專家認為，該裝置已滿負荷運行4年多，汽油分餾塔的生產(chǎn)技術(shù)指標全部達到和超過了設(shè)計要求，實屬我國高難度大型塔器工程技術(shù)的重大成果，為我國乙烯等行業(yè)大型塔器的國產(chǎn)化、現(xiàn)代化及節(jié)能減排樹立了典范，提升了我國大型塔器的國際競爭力，推廣應(yīng)用前景廣闊。

關(guān)于天津天大天久
    天津天大天久科技股份有限公司，隸屬于中國化工集團公司旗下的中國化工裝備總公司，屬于科技型企業(yè)，是我國第一家從事化工分離的高科技企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外石化和煤化工等行業(yè)。可提供設(shè)計、制造、安裝和開車等一站式服務(wù)。