星火廠依靠自主知識產權，利用廢舊廠房新建的一套年產1000噸的廢油裂解裝置于3月9日順利投產，不僅消化生產過程中產生的廢油、廢渣和低沸等副產物，還為廠爭創效益達199萬元，同時減少了環境污染，達到了節能減排、降耗減損的目的。

　　針對部分裝置在生產運行過程中產生的真空回收廢料、循環使用多次的低沸、中間體廢油等副產物，不但需要耗費人力物力進行包裝存儲，而且對環境也會造成一定程度的污染。為了從根本上消滅這些副產物，從而變廢為寶。星火廠組織技術力量進行攻關，并利用廢舊的廠房框架基礎，把星火分部一套小裂解裝置的生產實踐經驗應用到楊家嶺。施工過程中，原裝置中的部分舊設備被重新利用，新建裝置的生產能力在原裝置上放大了2倍，并將原單條生產線運行改為兩條生產線同時運行，投入生產后裂解出來的環體一部分可以返回相應生產系統繼續加工生產，降低生產成本，另一方面還可作為產品對外出售，為廠創效。

　　負責運行操作的有機硅二分廠職工動腦筋想辦法，修建了廢水收集池，將裂解過程中產生的廢水引流至池內進行沉淀、過濾處理后，將漂浮的廢油重新抽入系統再次回收進行裂解，直至將廢油、廢渣吃干榨盡，按照化工生產“零排放”的環保理念進行生產作業。