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江西星火有機硅廠（以下簡稱“星火廠”）圍繞全年生產經營目標，采取有力措施，真抓實干，通過科學組織生產，開展持續改進活動，今年1至8月三套有機硅裝置均實現“安、穩、長、滿、優”運行，其中8月份生產經營更是捷報連連，有機硅粗單體產量、環體產量、二甲含量、產品銷量均創歷史新高。
今年年初，星火廠把全年生產經營目標層層分解到各單位，并及時召開了點對點工作匯報會，要求各單位圍繞各自目標談打算，制定落實完成目標的措施，使全廠職工明確了全年目標和努力工作的方向。春節期間，星火廠利用銷售淡季，動員全廠職工放棄休息，加班加點，進行了連續5天的設備大檢修，為生產裝置的穩定運行創造了條件。
承擔三套有機硅裝置生產的有機硅分廠更是對生產進行了周密的安排，通過組織技術人員認真比對各種硅塊的微量元素變化以及小試報告，分析總結以前的開車數據，最終確定三套合成裝置使用哪些硅塊及其先后順序。在此基礎上，分廠積極優化工藝參數，從原料配比到合成榨干都進行了精心調整，每天下午都要由分廠組織各套裝置的工藝、設備技術員召開生產碰頭會，及時研究解決生產過程中出現的問題。有機硅分廠把持續改進工作充分運用到生產工藝和設備維護過程中，王海棟開展的《延長三萬噸合成裝置的開車時間》、胡明實開展的《提高十萬噸合成的氯甲烷利用率》、侯軍開展的《減少三套合成裝置再沸器攪拌機封非計劃檢修次數》、陳明開展的《降低十萬噸單體合成裝置機物料消耗》、何軍開展的《提高氯甲烷的產量》、尹躍龍開展的《延長七萬噸硅粉振動篩檢修間隔期》等項目都大大提高了有機硅生產技術水平和裝置運行能力。目前，有機硅一分廠所有大班長以上干部均參加了精益六西格瑪綠帶培訓。
在生產過程中，星火廠并不是一味地追求產量，而是強調效益開車，通過開展節能降耗活動，使硅粉、氯甲烷的消耗均比去年有一定幅度的降低。
今年前8個月，星火廠通過引進凱諾斯SHE管理體系，開展“設備管理年”活動和“熱愛藍星、奉獻星火”主題教育活動，以及打造世界級工廠（WCM）試點和班組長培訓工作，提升了各項工作的管理水平，激發了全廠職工敬業愛崗的工作熱情，為有機硅生產創新提供了有力的保證。 | 
