日前，昌邑石化自主研發的“一種氣體水洗塔”，獲得國家實用新型專利，本設備適用于吸收有毒有害氣體，是酸性水儲罐的附屬保護裝置，可以避免超壓對酸性水儲罐造成的破壞，且能有效阻止有毒氣體排入大氣。

昌邑石化酸性水一般為常減壓、重油催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精制等裝置產生的，雖然經過脫氣處理仍含有大量的硫化氫、氨氣、輕烴等有毒有害氣體，酸性水儲罐設計出于安全保護考慮用氮封保護，始終保持罐內微正壓，在罐頂氣體外排線設計水封罐與之相連，既能防止硫化氫、氨氣、輕烴等有毒氣體逸到大氣中污染環境，又能防止空氣進入原料罐內，避免空氣中的氧氣和罐內的硫化氫、輕烴的直接接觸達到爆炸極限，從而引發事故。

設置氮封可以有效地防止罐內爆炸性混合物的形成和硫化亞鐵自燃現象的發生，開工初期水封罐設計工作壓力是2.2千帕，這樣外界空氣就不易進入罐內。但是在不斷進料時，隨著罐內液位持續升高，酸性水析出的氣體在罐頂部空間不斷受到壓縮，當氣體壓力達到水封罐額定排放值后，就會打破水封裝置的水封面而排入大氣中，從而避免超壓對設備造成的破壞，這樣一來，雖然設備得到有效保護，但大量的有毒氣體隨著水封罐間斷的破水封排入大氣中，會對大氣造成污染，這種氣體比重大于空氣，飄落到地面對附近的工作人員及周圍環境有極大的毒害作用。

自2007年5月昌邑石化酸性水罐投用以來，此問題一直困擾著廣大干部職工。針對此情況昌邑石化有限公司組織技術人員展開實地考察，廣泛采納各方合理化建議，多次利用檢修時間對水封罐進行技術改造，但收效甚微。為此在2008年痛下決心改變現狀，成立攻堅小組，積極與同行業專業人員交流、探討，對水封罐泄出的氣體通過特殊方法采樣，并對樣品進行無數次試驗尋求能找出吸收或者中和的試劑，通過不懈努力，終于找到了解決有毒氣體的可行辦法，排出的氣體先經過水洗溶解氨氣，再用乙醇胺吸收硫化氫。

經過一年多的潛心研究，昌邑石化獨立設計研發出“一種氣體水洗塔”，即脫臭塔，此塔直接與罐頂部氣體排出線連接，分為上下兩段，酸性水罐排出的有毒氣體先進入下段，下段為裝有鮑爾環的水洗塔，用除鹽水吸收氨氣，防止銨鹽結晶堵塞填料，溶解了氨氣的除鹽水通過下水線再次進入原料水罐繼續加工提煉；然后剩余氣體進入上段，上段為裝有鮑爾環填料的脫臭塔，由頂部回流噴頭進入的乙醇胺在填料段充分混合吸收絕大部分硫化氫，吸收了硫化氫的富胺液進入再生裝置再生，生成貧胺液可以循環利用。

 “一種氣體水洗塔”專利項目經過實踐與專家論證，完全符合要求，填補了國內空白，申請了吸收有毒氣體實用新型國家專利，在同行業中得到推廣和利用。