裕興化工CI+TPM+目視化+7S工作再固化
來源：
中國化工集團
時間：2012-11-29
經過強化組織、廣泛宣傳、完善制度、強力推進，完善固化，濟南裕興化工CI TPM 目視化 7S工作逐步建立起了以組織和人員為架構、具有裕興特色的管理體系，先進的管理理念逐漸深入人心，并逐漸發揮效應。
濟南裕興化工作為藍星總公司TPM管理首家試點單位，于去年6月份開始運行，總公司領導與SBTI的各位專家多次到項目現場，采取循序漸進的方式進行逐級、分期推進，先后集中開展了三次改善周活動，實施了以工序為單位的13個改善項目。今年年初，公司將CI辦公室與TPM辦公室進行整合，成立了CI-TPM辦公室，明確了責任，使人員和資源得到了優化配置，形成合力。并把安全和節約納入TPM項目，將5S管理進一步延伸至7S管理，把主裝置現場和設備自主維護作為工作重點，由試點區向非試點區域推廣，以TPM辦公室為核心，組織各車間和部門的TPM小組對去年實施的13個改善項目進行完善和固化。
在項目選擇上，公司開始嘗試使用戰略地圖或項目樹，來選擇確定精益六西格瑪項目，以體現公司戰略制勝，從而使帶級項目形成對企業戰略目標的重要支撐。TPM辦公室把主裝置包裝和儲運作為重點改善區域，他們先從客戶反映的產品合格證丟失或不全的情況入手，由于包裝袋外側粘粉，合格證粘貼不牢固，且冬天時由于溫度關系，部分合格證會有脫落現象。為此，他們引進手持式噴碼機，經過使用測試后，效果很好。同時，對照已制定的檢查標準，每周進行一次檢查，將檢查結果在周例會上進行通報，完成了主裝置三條線實施工序TPM的固化工作。完善生產區設備、區域、管廊標識623個，完成各項制度制作安裝115塊；辦公區目視化標識完成全年目標90%，生產區目視化完成43%。今年，還組織廣西大華、中藍義馬和藍星東大公司的35人進行了綠帶項目培訓，評審通過了16項黃帶項目，組織56人參加了黃帶在線考試，合格率達96.55%，收集合理化建議137條。