8月27日，西南化工研究設計院有限公司與九江煤炭儲運有限公司簽訂8億Nm³/年焦爐煤氣甲烷化制LNG項目合同，該項目為國內單套最大規模的焦爐氣甲烷化制LNG工業裝置。

　　該項目采用西南院自主開發的焦爐煤氣制天然氣專利技術，焦爐氣處理可達每小時10萬標準立方米,年處理焦爐氣8億標準立方米，并充分利用工廠富裕石灰窯氣補碳，年產液化天然氣23.6萬噸，主要用于LNG汽車加氣站、民用燃氣等，是目前國內單套最大的焦爐煤氣制LNG項目。

　　項目總投資約12億元，預計2014年7月建成投產。項目建成后一年可產液化天然氣3.3億Nm3，實現焦爐煤氣“零”排放，年減排二氧化碳300萬噸、二氧化硫2420噸、粉塵總量32噸，并且4年就可收回全部投資，對全國焦爐煤氣綜合開發利用將起到示范和推廣作用。

　　據了解，由西南院自主研發的焦爐氣甲烷化技術是國家“十一五”科技支撐計劃重點項目，具有如下特點：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個功能；多級串聯、氣體循環、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應熱，實現科學利用；實現焦爐氣凈化、甲烷化及深冷分離液化成套技術集成創新，在制液化天然氣同時還可得到富氫尾氣，經變壓吸附提氫后可得到99.99%的純氫，加以利用，能更好的提升工業附加值。該項目技術路線成熟可靠，各項指標均優于國內外同行，項目投資額僅為傳統煤制天然氣的30%-40%，節能減排效果明顯，經濟效益和社會效益顯著。西南院已與山西陽光焦化、山西國新正泰、山西襄礦恒通等10多家企業合作焦爐氣甲烷化項目，為迅速搶占市場制高點奠定了堅實的基礎。

　    我國是目前世界最大的焦炭生產、消費和出口國，焦炭總產能達3.6億噸以上，占全球總產量的60%以上。全國有大、中、小型焦化企業2000多家，其中三分之二在獨立的焦化企業，每年副產焦爐氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產合成氨或甲醇外，富含甲烷、CO、CO₂以及氫氣的約200億立方米焦爐氣白白放掉，其熱值超過“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，既污染環境，又造成能源的巨大浪費。我國每年若回收200億立方米焦爐氣，可得到70-80億立方米壓縮天然氣，相當于520-590萬噸汽油，因此有效提高天然氣在能源消費結構中的比例，有助于改善和優化能源結構，減少環境污染。