日前，由藍星環境總包的山東京博石油化工有限公司（以下簡稱“京博石化”）橡膠分公司含溴化工廢水零排放項目成功實現結晶出鹽，并順利通過驗收。這是國內首套正式運行的化工廢水零排放工程項目，意味著該領域終于實現零的突破。

京博石化屬國家節能減排實驗點，對污水排放要求極為嚴苛。其生產過程產生的溴化濃鹽污水能否實現零排放，直接影響技改項目生產裝置開車，故零排放系統及時穩定投運對企業至關重要。去年2月，京博石化對此項目組織招標，經有關專家認真分析對比，藍星環境以技術解決方案具最佳針對性和安全穩定性且實力突出成功中標。

化工廢水零排放要求將生產企業產生的污水經處理后絕大部分回用，極少部分以固體或濃縮液形式再加以處理，不向地表水域排放任何形式廢水。要實現此目標，必須系統考慮工藝的先進性、合理性和經濟性，通過集成化工藝方案解決。

通過深入調研分析、細致交流，憑借在水處理領域近30年的深厚積淀，結合多方工程案例，藍星環境項目團隊最終探討出一條適應含溴廢水零排放的工藝路線。整個工藝開發集成了高效預處理、特種膜分離濃縮、高倍濃縮型電驅動膜等先進技術，并結合自主研制的“多效蒸發結晶”技術裝備，一方面使膜的產水和蒸發凝液達到工業循環水標準，可作為生產工藝用水實現回用；另一方面對濃水進行蒸發結晶，實現溴鹽回收利用，最終實現廢水零排放。

該工藝包含多項藍星自主研發的核心技術，實現了污水和水中污染物的資源化回收，有效應對了裝置運行過程中的水質波動，且投資運行費用經濟合理。

項目于去年11月聯動調試后成功出鹽，整個工藝體現了運行穩定、安全可靠、藥耗能耗低等優點，實現了零排放及資源化利用的目標。通過集成膜處理工藝使廢水含鹽量濃縮30倍以上，高濃鹽水經過蒸發和結晶工藝實現了溴鹽的回收利用。

該項目的成功使藍星環境確立了在水處理尤其是高難廢水及廢水零排放領域的領先地位，為我國石化行業的健康可持續發展做出了積極貢獻。