四川丹齒公司強力推進齒輪傳動件產品生產方式的智能制造技術改造升級，提質降本助推主導產品市場營銷擴張。進入2017年的3月份，該公司圓柱齒輪產品的主機配套市場營銷訂單量較上年同期增長了近100%。

為適應傳動件產品精度高、技術更新快、訂貨換型頻繁的客戶需求，該企業積極發揮智能化生產方式所具有的過程可靠性好、加工精度高、工藝柔性強且快捷高效的諸多優勢特點，強力推進產品車削制坯、滾剃加工和高精度齒面磨削等重點關鍵工序生產工藝裝備的智能化、柔性化技術改造。

目前，該企業圓柱齒車間新引進的4臺機器人已全部進入試生產運行調試。借助智能機械臂的自動上下料作業，制齒工段將實現產品加工件的多工位組合單元式無人制造，提高制齒工序產能效率1倍多。車削制坯工段應用機器人上下料，形成粗精車一體化制坯批量化生產，不僅提高了制坯工序效率和產品質量等級，而且每年還可減少優質鋼材消耗500多噸、節省生產成本200多萬元。

到該企業進行供應商考察訪問的不少國內外主機廠客商，對四川丹齒產品制造工序廣泛應用智能制造技術提質增量表示了極大興趣，紛紛提高了對該公司齒輪傳動件產品的采購訂單級次，進一步擴大了與四川丹齒的技術研發合作與采購訂單規模。