4月18日，李劍兵正在演示軸瓦刮削技藝。記者 熊明 攝  

    李劍兵，生于1973年12月，中化重慶涪陵化工有限公司工程基建維修中心維修經理。

    作為重慶為數不多掌握軸瓦刮削技藝的鉗工，他能勝任高精度的軸瓦刮削作業，刮削出的瓦面不僅平整度極高，甚至和轉動起來的軸距離誤差不超過一根頭發絲。

    “哐當哐當……”2014年3月的一天夜里，中化重慶涪陵化工有限公司的值班人員發現用于空分制氧的膨脹機劇烈顫抖，他立即關停生產線，檢查故障原因。

    原來，這臺機器因為潤滑油里有雜質，軸瓦被高速旋轉的軸刮傷了，要想重新讓機器運轉起來，必須用刮削的方法修復軸瓦。

    這可給公司出了難題，因為這臺機器每分鐘轉速高達3.2萬轉，對刮削精度要求格外高，他們在此之前修復的機器每分鐘轉速最高只有三四千轉。

    當時，重慶還很難找到誰有這手藝。有人建議去外地請師傅，但費用高昂不說，設備停產時間過長，還會造成上千萬元經濟損失。

    情急之中，有人提議讓公司鉗工李劍兵試試，他的刮削技藝在廠里無人能及。

    還在睡夢之中的李劍兵接到電話，立即趕到公司，花了7個多小時，將軸瓦成功修復，機器重新恢復運行。

    刮削誤差不超過一根頭發絲

    4月18日，在中化重慶涪陵化工有限公司的工程基建維修中心，李劍兵向記者演示粗刮和精刮兩種軸瓦刮削技藝。只見他站在工作臺旁邊，身、腰紋絲不動，右手握著刮刀刀柄，左手扶著刀背，粗刮時，先是將刀按在瓦面上，臂膀用力帶動刀刃往后一刮，然后將刀提離瓦面，精刮時，手腕輕輕擺晃，刀刃在瓦面上微微掃過，“一副直徑320毫米的大瓦全部刮一遍，要5萬多刀，70多毫米的小瓦也要3000多刀。”

    李劍兵告訴記者，如果機器軸瓦損壞，需要修復或更換新軸瓦，就需要按照參數要求對受傷軸瓦或新軸瓦進行刮削，除了要保證瓦面刮削的平整度，還要嚴格控制瓦面與轉動起來的軸之間的距離，如果距離過小，軸瓦會升溫燒壞，距離過大，機器會振動進而影響關聯機組運行。

    所以，看似重復的動作，其實每一刀的用力輕重、線路走法，都極其講究。

    如何檢驗刮削效果是否符合要求呢？只見李劍兵將軸放在刮好的下半副軸瓦里，再在軸上放上一根鉛絲，將上半副軸瓦蓋在上面，最后用千分尺測量壓出的鉛絲厚度，“根據不同機器的參數要求，鉛絲最厚不會超過0.25毫米，薄的甚至只有0.1毫米，產生的誤差連一根頭發絲的粗度都不能超過。”

    選擇這行就要做這行的“佼佼者”

    李劍兵的好手藝靠的是勤學苦練。

    1993年，中專鉗工專業畢業以后，李劍兵進入現在這家公司，跟著師傅易永明學習，和其他鉗工一樣，拆拆螺絲、換換閥門，每天干的都是諸如此類的簡單工作。

    兩年以后，李劍兵參與了一次機器大修，看到師傅拿著刮刀刮軸瓦，覺得很新鮮，便求著師傅要學這門技藝，百般懇求，師傅才答應。

    這可不好練，“最初，每天用廢瓦練兩個小時，手膀、手腕就酸痛得不行，吃飯的時候，碗都端不起來，持續練了一年半，才開始幫師傅做刮削工作。”

    李劍兵成為公司第二個有這功夫的人。后來，公司陸續購進高轉速的機器，需要刮削軸瓦時，才發現李劍兵和師傅的手藝夠不上格，只能從外地請人。

    于是李劍兵下決心，自己也要練成高精度刮削的本事。他利用一切休息時間練習刮削，并按照新機器的參數，用類似材料制作同尺寸的假軸，用假軸無數次檢驗刮削效果，進而對自己的手法進行調整，最終才練就今天的絕活。

    “我之所以要讓技藝精益求精，是因為我小時候，同為鉗工的父親告訴我，選擇這行就要做這行的‘佼佼者’。”李劍兵說，這門技藝難度特別大，為了讓更多的人掌握，李劍兵總是對有學習要求的同事耐心言傳身教。

    不過到目前為止，整個公司近300名鉗工，有20人勉強會操作，能熟練操作的只有5人。李劍兵希望能努力把這門技藝傳承下去。

記者：何欣

http://www.cqrb.cn/html/cqrb/2017-04/21/009/content_165788.htm