作為高分子材料成型技術的先驅，克勞斯瑪菲以其革新性ColorForm模內上漆（聚氨酯注塑涂層）技術，引領了一場“色護一體”的制造革命。目前，這項突破性技術已成功應用于美國某知名電動汽車制造商的自動駕駛項目，并將投入量產。

技術突破

在精密控溫的模具系統內，ColorForm模內上漆技術將基材注塑與表面涂覆整合為連續工藝單元，實現高效的一體化成型——當熔融工程塑料在模具中完成基體造型后，特制聚氨酯涂層隨即被注入模腔，對基體進行涂覆。在60℃的精準熱力學環境中，兩種材料通過分子層面的化學結合，可形成不可分割的復合體，其結合強度較傳統工藝大幅提升，堪稱自帶抗刮擦、防紫外線、耐腐蝕且雷達可穿透的超強保護層。

效能革命

克勞斯瑪菲ColorForm模內上漆（聚氨酯注塑涂層）技術的突破，徹底重構了汽車制造的價值鏈。傳統噴涂車間所需的百米長生產線被精簡為50~80平方米的智能注塑Rim注射單元，原本需要3天完成的涂裝工序可壓縮至5分鐘內，實現模內一步成型。同時，克勞斯瑪菲獨有的“2K+1”的色漿智造切換方案，能夠助力客戶在10分鐘內在線完成顏色切換，無需停機和清洗設備，接上即投入生產。值得一提的是，該方案還有效減少了30%-70%的涂料浪費，在大幅降低VOCs（揮發性有機化合物）排放的同時，較傳統噴漆技術降低90%的物料和人工成本。

在售后維保領域，克勞斯瑪菲的模內上漆技術亦展現出更大的想象空間。每塊車身面板的色彩數據因被記錄為模具參數可隨時追溯，確保全球任意工廠生產的替換件都能實現像素級色彩還原，未來，換汽車面板可能就像換手機殼一樣輕松。