近日，依托中化集團化工事業部下屬沈陽化工研究院建設運營的染料國家工程研究中心，憑借自主開發的染涂一體印染技術，成功在一家印染企業完成2500碼（2286米）滌綸布印制試驗，并通過福建省環安檢測評價有限公司的應用性能檢測。檢測結果顯示，印染廢水的COD、色度等重要指標均達到國家工業廢水直排標準，污水產生量減少50%以上，污泥減少90%以上。

目前，沈陽化工研究院已成功開發全色系21個免水洗和14個少水洗的液狀分散染料。該系列產品助劑用量僅為傳統粉體分散染料的1/10，且上色率高、便于自動化計量和調色。此外，沈陽化工研究院還進一步開發了多功能助劑系列產品，兼具強化染料分散功能、助染料研磨功能并可作為染料上染媒介。基于這些高品質多功能的產品，沈陽院成功地在國內首創少水洗或免水洗的染涂一體印染技術。

沈陽化工研究院的染涂一體印染技術已累計完成近200萬米滌綸織物的印花應用試驗，均達到預期應用目標，該技術有望從源頭解決國內印染企業污水排放的問題。

沈陽化工研究院黨委書記、院長兼染料國家工程研究中心主任胥維昌教授指出，目前我國紡織品印染主要有染料印染和涂料印染兩種工藝，各有優劣，前者色彩還原性好、質量好，但耗水多、“三廢”量大，后者“三廢”少，但鮮艷度差、產品舒適性差。此次沈陽院新開發的染涂一體印染技術，將上述兩種工藝有機結合，以提高染料利用率、降低印染廢水和廢渣排放為突破點，徹底解決了傳統工藝帶來大量污水污泥的環保瓶頸問題。比如傳統工藝的印染流程為“網印－烘干發色－水洗－還原洗－皂洗－水洗－定型－整理包裝”，沈陽院把流程優化為“網印－烘干發色－(免水洗或少水洗)—定型－整理包裝”，大大降低了水電的生產消耗。

染涂一體印染技術的第一發明人、染料國家工程研究中心高級工程師王鵬介紹，該項新技術應用門檻非常低，所用的設備與傳統印染技術基本一致，印染企業只需要對原來設備進行參數調整即可。