疫情發生以來，中化集團旗下泉州石化頂住疫情對市場的沖擊，積極組織復工生產，保障成品油和化工品等國計民生重要物資的供應。

其中，在本次疫情中非常搶手的口罩生產原料——PP（注：聚丙烯）產能更是備受關注。疫情期間，泉州石化PP裝置通過制定應急預案，優化班組人員調配，嚴格落實防疫措施，全力確保裝置滿負荷生產。2020年春節以來，泉州石化積極復工復產，已累計生產聚丙烯1.8萬噸。

中化集團泉州石化1200萬噸/年煉油項目的20萬噸/年PP裝置采用unipol氣相流化床工藝，具有流程簡單、裝置操作靈活等特點，該裝置設計產能為20萬噸/年，設計運行時間為8000hr/a,裝置聚合系統的設計負荷25t/hr，操作彈性為正常負荷的60-110％，擠壓造粒系統的最大負荷為聚合系統設計負荷的130％，裝置以生產均聚產品為主，共涵蓋52個牌號。目前已在生產L5E89拉絲料的基礎上，相繼開發LH7714-12/16注塑料、L5D89/L5D98/H3030膜料、H5250R/H5380R纖維料等多款產品，其中纖維料H5380R可作為生產口罩的S層的無紡布和其他衛生材料的原料。

正在火熱建設中的中化泉州100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目的35萬噸/年PP裝置采用Unipol氣相法聚合工藝技術，設計生產能力35萬噸/年，年操作時間8000小時，引進牌號223個，產品覆蓋均聚、無規和抗沖共聚三類聚丙烯產品。PP裝置以上游乙烯裂解裝置的丙烯和乙烯作為原料，采用第六代CONSISTA催化劑，可生產均聚、無規共聚、抗沖共聚產品。其中，抗沖共聚產品的乙烯含量可高達17%（橡膠含量大于30%）具有優異的性能。產品應用范圍廣闊，基本能滿足國內現聚丙烯加工行業各類原料需求。

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