9月12日，由西南院提供專有技術、全套設計及關鍵設備的全球在建的最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團榆林化學公司180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置一次開車成功。項目投運后，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，并推動煤炭清潔高效轉化進程。

在煤制乙二醇的生產工藝中，其所需原料工業氫（氫氣體積分數≥99.9%）采用西南院專有變壓吸附（PSA）法分離而得到。西南院PSA技術以產品純度高、回收率高 、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點，成為目前提純氫氣的主流技術。與采用國外技術的同類裝置相比，該項目中PSA裝置氫氣回收率提高約3%，每小時增產氫氣約1.6萬標方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產氫氣1.28億標方，減少煤炭消耗約8.96萬噸，減少二氧化碳排放約22萬噸，多創造經濟價值上億元。

西南院是我國變壓吸附技術領域的創立者和工程化的集大成者，其自主研發的大型化PSA系統工程技術實現了對國外技術的替代和超越，已建成上千套各類PSA提氫裝置。以PSA技術為核心的工業排放氣綜合利用成套技術的研發和應用，不僅可以實現資源回收、污染治理和碳減排，引領氣體吸附分離技術的發展，還將為我國實現碳達峰、碳中和目標貢獻力量。