化學工業成就令國人自豪

“我國化學工業取得的成績足以令國人自豪。經過五十多年的發展,我國已經形成了門類比較齊全、品種大體配套并基本可以滿足國內需要、部分行業自給有余產品可以出口的化學工業體系。西氣東輸、中哈石油管道、青海鹽湖100萬噸鉀肥等國家級重點工程的建設,標志著我國化學工業的整體水平得到了大幅度提升。我國硫酸、合成氨、化肥、電石、染料、磷礦、磷肥、膠鞋產量位居世界第一;農藥、燒堿、輪胎產量世界第二;煉油能力居世界第二;乙烯生產能力為世界第三;五大類合成樹脂生產能力世界第四。”談到中國化學工業,石油和化學工業規劃院院長、中國石油和化學工業協會副會長顧宗勤為我們畫出了這樣一幅立體圖畫。

站在這幅圖畫前,我們清晰地看到:“十五”期間,化工行業建設了一批具有自有知識產權的大型的國產化示范裝置,對全國化學工業的發展起到了巨大的帶動作用;化學工業還建立了比較完整的科研開發和工程設計隊伍,包括200多家科研院所、5萬多名科技人員,為我國化學工業的持續發展和提高創新能力奠定了基礎。

“中化近代環保化工有限公司的發展歷程,就是我國化學工業近年來加速科研機構向企業化轉制,積極推進建立以企業為主體的技術創新體系,自主開發能力和科研成果轉化能力得到增強的典型例證。”顧宗勤說。

氟里昂替代品技術在逐級放大中創新

國慶前夕,按照顧宗勤院長的指引,記者來到了位于西安的中化近代環保化工有限公司,這是國內最大的氟里昂替代品生產企業,站在我國首個萬噸級HFC-134a生產裝置前,公司首席科學家李惠黎自豪地說:“這個氟里昂替代品生產裝置,我國擁有完整的自主知識產權。”

氟里昂是耗損臭氧層、導致形成“臭氧空洞”的主要物質,也是產生溫室效應的重要物質之一。隨著地球生態環境的日益惡化,從上個世紀90年代初開始,淘汰氟里昂、發展替代產品以保護人類賴以生存的臭氧層,成為全球積極推動的共同使命。

中國作為國際社會負責任的一員,不折不扣地履行了自己的莊嚴承諾,嚴格按照《蒙特利爾議定書》和《中國消耗臭氧層物質逐步淘汰的國家方案》的要求,對氟里昂的生產、消費進行了削減和淘汰;同時,大力支持國內企業開發和生產替代品。2003年以前,我國并不具備氟里昂替代品的工業規模生產能力,主要依賴進口。由中化集團公司與西安近代化學研究所合作組建的中化近代環保化工(西安)有限公司,于2003年12月和2006年2月建成了兩套擁有自主知識產權的5000噸/年HFC-134a生產裝置,使中國在氟里昂制冷劑替代上實現了質的飛躍。

“早在1989年,我們就開始了研究。”時任西安近代化學研究所氟里昂替代物攻關組課題負責人的李惠黎介紹說:“爭論一開始就很激烈,主要是當時國內的氣相催化氟化技術還是個空白,而且前景也不十分明朗。”李惠黎說,是引進國外技術,還是靠自己的力量從頭研究開發?面對國外廠家實行的技術封鎖(外方開出的技術軟件費就高達2000多萬美元),攻關課題組的同志們決定自己研發,采取“逐級放大”的辦法,從實驗室研究到單管試驗,一步一步將科技成果推向產業化。攻關組充分發揮群體優勢,協同攻關。僅催化劑的配方篩選就進行了300余次試驗,終于通過了3000多個小時的壽命試驗;1995年園滿地完成了“八五”科技攻關項目。

生物質資源開發促進化學工業可持續發展

談到氟里昂替代品生產技術,李惠黎還清楚地記得時任化工部部長顧秀蓮在成果鑒定會上作過這樣的評價:“咱們這個成果,為中國人爭了光。”

現在,中國化工的探索與創新已經大大深入,并不斷創造著令世界刮目的成果。

作為國家973項目首席科學家、國家863計劃專家,中國工程院院士、南京工業大學校長歐陽平凱教授是我國最早倡導將生物技術應用于工業、發展生物質產業的科學家之一。

“未來的物質資源生產,包括液體燃料、有機材料和各類化學品都必然來源于生物化工制造。當前來說,可以將燃料乙醇、生物乙烯、陽光柴油、生物塑料以及沼氣發電和固化成型燃燒作為生物化工制造的主導產品。”歐陽平凱院士在接受記者采訪時表示,改造傳統化學加工方式,用高效、低耗、低污染的工業生物技術取而代之,逐步由可再生的生物質資源來代替石油和化學原料。以燃料乙醇為例,這是當今應用最廣泛的生物燃料,也是較為理想的汽油替代品。目前我國酒精年產量為300多萬噸,其中80%左右的酒精用淀粉質原料發酵。據統計我國車用汽油年需求量為4000多萬噸,用酒精質量分數為25%的汽油醇(酒精汽油混合物)來替代,則需要1000萬噸無水酒精。“非糧食法生產乙醇是今后要特別關注的一個重要方面。”

歐陽平凱院士說,目前全球正處于基于熵工程原理的第二次工業技術革命時代,我國的生物工業技術和國外基本處在同一起跑線上,“中國應利用生物經濟的發展機遇,將工業生物技術與現代化學技術相組合,優勢互補,可以迅速轉化為生產力,提升工業競爭力,帶動新一輪的產業進步。”

作者：何平

《光明日報》2006年9月29日