新華網北京10月8日電“騰空而起的黑煙，刺鼻的異味，醬油色的水體。”這些人們印象中，化工企業飽受詬病的特征卻難覓蹤跡。取而代之的則是——湛藍的天空下，一群白鷺從空中略過；平靜的水面上，野鴨在悠閑地戲水。這個讓記者完全置身于一處野生禽類保護區的場景，實際上是中化集團泉州石化（以下簡稱中化泉州石化）廠區南側的濕地和生態水池。

事實上，像這樣的濕地和生態水池只是泉州石化環保工程的一個縮影。“對于綠色發展理念的實施，中化泉州石化還有很多具體的措施，我們嚴格秉持綠色發展理念，以科學的環保管理為基礎，以先進的工藝技術為支撐，領先的環保措施為保障，探索走出一條石化煉廠綠色發展的新路，實現了‘氣不上天、油不落地’，保地方碧水藍天。”中化泉州石化總經理張強對記者說。

據了解，2016年7月，中化泉州石化被授予‘十二五’全國石油和化學工業環境保護先進單位榮譽稱號。中化泉州石化以先進的工藝技術和設備為支撐，借鑒國內外大型煉油項目設計經驗，按照“大型、先進、系列、集約”原則，通過采用環保型全加氫總工藝流程，對全廠進行聯合化、露天化設計。廠內所有工藝裝置、儲運系統、公用工程核心控制系統采用安全可靠、技術先進并具有成熟使用經驗的分散型控制系統（DCS）進行集中控制，實現管控一體化，為項目安全環保發展提供了硬件支撐。

固廢處理遵循“資源化、減量化、無害化”原則

“我們這么一個大型煉廠項目必須要對國家和人民負責。怎么負責？負什么責任？就是要在工廠廢氣、廢水、固廢這些方面做極致。不能把任何有害的物質排放出去。就拿我們的硫磺裝置來說吧。單單為了滿足生產工藝要求來做的話，我們只需要上28萬噸的裝置，投資費用也相對比較少。但是只考慮單純滿足生產工藝要求的話，當其中一套硫磺裝置出現問題時，煙氣排放則會立刻超標。這樣高污染的廢氣就排到天上去了。別說老百姓不答應，我們自己都過不了自己良心上的關。正是慎重考慮到這個因素，在項目建設階段，從嚴貫徹國家環評相關要求，我們冗余一套，上了38萬噸的硫磺裝置。做到這樣，可以問心無愧了。” 張強介紹說。

實際上，在固廢處理方面，中化泉州石化也確實是秉承著對人民負責，對國家負責的原則，遵循“資源化、減量化、無害化”標準，展開了一系列卓有成效的舉措。

據介紹，中化泉州石化在生產過程中定期更換一定量的廢催化劑，其中有些含貴重金屬或涉及專利技術，由催化劑廠家進行回收；不能回收利用且不適于焚燒處理的廢催化劑、廢干燥劑等危廢送至福建省固體廢物處置有限公司無害化填埋；至于動力站鍋爐排出的灰渣，則由外委綜合利用。

“污水處理場產生的油泥、浮渣送焦化裝置進行處理，剩余生化污泥和化學污泥離心脫水后送有資質單位進行焚燒處理”，泉州石化副總經理胡福磊介紹說。此外，在廠區還設有危廢暫存庫2座，可臨時貯存產生的危險廢物。

廢水處理實現“清污分流、雨污分流、污污分流、分質處理”

“在廢水處理方面，我們嚴格按’清污分流、雨污分流、污污分流、分質處理’的原則設置全廠排水系統，對各裝置、設施產生的污水進行分類處理、分級控制”,張強說。據介紹，中化泉州石化全廠污水處理設計規模800m³/h，分為含鹽污水和含油污水兩個系列，這兩個系列的主要特點包括：工藝流程完整，系統抗沖擊能力強；含油污水經深度處理后回用到全廠循環水系統；含鹽污水深度處理后，再經雙膜系統工藝除鹽，產水回用至全廠循環水系統或除鹽水系統；雙膜系統產生的反滲透濃鹽水再經處理至《污水綜合排放標準》一級排放標準后達標排放。

由于工藝流程完整合理，整個污水處理場自開工投用后，外排各項指標全面合格，遠低于國家排放標準，2015全年，COD排放總量為28.51噸/年，遠低于行業給定標準:55.44噸/年,氨氮排放總量:1.72噸/年，遠低于行業給定標準:12.39噸/年。污水回用率達76%以上，在同行業處于領先水平。“經過處理的污水，潔凈程度接近飲用標準”。負責污水處理的運行總監朱躍平介紹說。

廢氣處理措施多樣 實現全方位治理

據了解，中化泉州石化對生產過程中產生的各類廢氣分別采用了不同的治理措施，使大氣污染物的排放量降至最低。

中化泉州石化煉油項目加工原料為高硫原油，動力站CFB鍋爐、催化余熱鍋爐煙氣處理均配套引進美國BELCO公司臭氧氧化+EDV濕法洗滌脫硫脫硝設施。據統計，2015年總脫硫率大于99.25% ，脫硝率80%以上，總除塵率達到99.94%，煙塵排放濃度遠低于30mg/Nm3。此外，廠內的工藝裝置加熱爐以自產的脫硫燃料氣及少量燃料油為燃料，從根本上減少了SO2和顆粒物的排放；加熱爐采用低氮燃燒器，使排放煙氣中的污染物濃度符合《工業窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級限值的要求。

當介紹到惡臭處理時，胡福磊表示，項目生產的干氣、液化氣進行脫硫和液化氣脫硫醇，去除干氣、液化氣的臭氣，另外對污水處理場的惡臭均進行加蓋封閉，集中收集后采用生物脫臭方法凈化。各裝置產生的含硫污水均采用密閉管道輸送，避免惡臭物質揮發污染周圍環境。含硫污水汽提裝置的原料水罐采用氮封和水封密閉措施，設置脫硫脫臭罐等，全方位治理含硫污水罐惡臭氣體排放。

“為了減少污染，中化泉州石化在碼頭、汽車裝車站、鐵路裝卸區均設置油氣回收設施，密閉回收汽油、苯、甲苯、混二甲苯裝卸時呼出的氣體，減少了排入大氣中VOCs的排放量。”泉州石化總經理助理陳曉光說。

除了在治污方面探索出許多領先措施，中化泉州石化也特別重視海洋生態環境的保護。“為改善湄洲灣海域生態環境，促進海洋漁業資源可持續發展，中化泉州石化積極開展海洋生態修復、增殖放流工作” 中化泉州石化HSE部總經理馬躍田說。經惠安縣海洋局技術小組驗收合格后，泉州石化派專人將購置的魚苗放流在中化泉州項目配套碼頭周邊海域。據統計顯示， 泉州石化2015年9月放流26.4萬尾黃鰭鯛苗， 2016年4月放流1390萬粒螠蟶苗、花蛤苗1056萬粒，2016年5月放流黃鰭鯛苗81.938萬尾，2016年7月放流黑鯛苗93.9萬尾。

據介紹，針對2017年7月1日全面實施的GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》（現有企業自 2017 年 7 月 1 日起執行），中化泉州石化動力站煙氣和催化煙氣排放值當前均已達標，全廠僅有硫磺煙氣需要技術改造，該項技改項目目前正在實施，改造后將確保提前達到新標準中的各項指標要求。

正是因為秉承著綠色環保發展的理念，中化泉州石化在防污治污的踐行道路上走的踏踏實實、求穩求新，“廠區南側是生態水池，白鷺、野鴨等各種鳥類棲息其間，最多時能有野鴨60-70只。我們準備在水池中間建個小島，用來給鳥兒們棲息。” 馬躍田說。（吳倩）